输入模块1783-SAD4T0SBK9程序可变我们是一家主要经营各品牌自动化设备配件的公司，主营产品有：分布式控制系统（简称DCS ）、处理器（简称CPU）、可编程控制器（简称PLC）、工业控制通讯转换器、输入/输出模块（简称I/O）、人机界面触摸屏、变频器等一些工业自动化设备配件。

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一）分析被控对象并提出控制要求

    详细分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电、液之间的配合，提出被控对象对PLC控制系统的控制要求，确定控制方案，拟定设计任务书。

    （二）确定输入／输出设备

    根据系统的控制要求，确定系统所需的全部输入设备（如：按纽、位置开关、转换开关及各种传感器等）和输出设备（如：接触器、电磁阀、信号指示灯及其它执行器等），从而确定与PLC有关的输入/输出设备，以确定PLC的I/O点数。

    （三）选择PLC

    PLC选择包括对PLC的机型、容量、I/O模块、电源等的选择，详见本章第二节。

    （四）分配I/O点并设计PLC外围硬件线路

    1.分配I/O点

    画出PLC的I/O点与输入／输出设备的连接图或对应关系表，该部分也可在第２步中进行。

    2.设计PLC外围硬件线路

    画出系统其它部分的电气线路图，包括主电路和未进入可编程控制器的控制电路等。

    由PLC的I/O连接图和PLC外围电气线路图组成系统的电气原理图。到此为止系统的硬件电气线路已经确定。

的数控机床行业用了数十年，回答了“有没有"的问题。

如今，制造站在“十五五"的关键门槛，我们必须迎接下一个更难的挑战：

如何让的工业母机，从“可用"真正走向“"？

汇川的梦想已写入“555星辰计划"——从设计源头推动电控与机械的协同共生，这正是汇川“机电融合"战略的核心。下一代工业母机架构平台的打造，不仅仅是汇川的一个业务板块，更是制造能力的核心支点。

一个关键转变：从“组装"到“融合"

过去几十年，机床行业形成了一种默认范式：

· CNC系统是“大脑"

· 驱动系统是“神经"

· 丝杠与导轨，是“筋骨"

但它们，从未真正属于同一个生命体。整机性能被锁死在“接口"与“协同"的损耗中。效率，不是输在部件，而是输在协同。

这也是为什么——即便配置接近，一些国产机床的整体效率仍与水平存在差距。不是不努力，而是底层逻辑上，行业长期受限于“机电分离"的传统开发范式：大脑、神经与筋骨，缺少从设计之初就深度融合的能力。

工业母机的竞争，正从单一部件性能比拼，转向整机架构与控制协同能力的比拼。面对这一趋势，汇川技术的答案是机电融合。

“未来5年，我们将全力以赴"

这不是一句口号。

2025年1月，汇川技术董事长朱兴明在年度演讲中，为工业母机梦定下了一个清晰的坐标：

“工业母机，一直是制造业的痛点与关键突破口。谈及制造业的未来走向，工业母机是无法绕开的核心话题。如何让工业母机真正实现自主化，摆脱对外依赖，进而推动制造业迈向更具自主性、自由度的发展阶段，成为当下亟待解决的问题。未来5年，我们将全力以赴承担起这份历史重任。"

这不是一个业务板块的规划，而是一场关于使命的承诺。

能力筑基：从CNC到精密机械的战略拼图

2016年，汇川正式进入机床领域。此后，我们通过两次关键收购，打造了精密机械制造能力：

· 2016年，收购莱恩精密（高精度滚珠丝杠）；

· 2023年，收购韩国SBC（30余年高精密导轨技术积淀，产品出口*30余国）。

这两次战略性收购，让汇川构建起从CNC、驱动、电机到丝杠、导轨的工业母机整体解决方案平台。

4年前，一个重大决策诞生：在汇川的技术平台上，打造NGC工业母机架构。

“目前，我们已汇聚的人才，共同为这一目标努力。我坚信，5年内NGC架构必将取得突破性成功，助力工业母机实现质的飞跃。"——朱总在2025年年度演讲中掷地有声地说道。